涂膜(paint film)又称
漆膜。涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜。一般包括
底漆层、中间涂层和
面漆层。涂料在施工过程中或施工成膜后会因各方面原因产生多种缺陷,本文涉及最主要的几种缺陷,并尽可能地讨论其产生原因及消除或尽量减少其发生的对策。
1.
涂料表面起粒
干燥后的涂膜表面有细小颗粒。涂膜起粒的原因:涂膜起粒与涂料本身质量、施工工艺、施工环境有关,主要体现在以下:
1)调配或稀释涂料时,水质过硬
2)涂料配方使用过量螯合作用强的磷酸盐类分散剂,导致涂料经过一端时间,涂料中磷酸盐分散剂螯合了涂料中的金属离子如钙离子,形成硬质的小疙瘩。
3)有不相容的物质或杂质混入涂料中
4)涂料在储存中或因涂料本身质量或因储存保管不妥,而造成涂料在储存中结皮、沉淀、结胶等,使用时未能充分搅拌除尽结皮、沉淀物等。
5)施工工具未及时清洗,涂料在施工工具上干结,然后干结的物质带入涂料涂膜中。
6)基材处理不洁,有灰尘杂物未能除净,施工环境不洁,灰尘等飘落涂料或涂膜上。
解决或预防:涂料配方生产合理,不用过硬的水,不过量使用磷酸盐类分散剂(如六偏磷酸盐);涂料妥善储存,存放在阴凉干燥处,避免受冻及高温,开罐后尽快使用; 使用清洁优质的施工工具,施工间隙及完成后及时清洗;保持施工环境及基层的清洁。
2.
橘皮
涂膜干燥后表面出现小波纹,称之为橘纹或橘皮,橘皮表面影响涂膜的光泽。建筑涂料丝光、或高光涂料容易出现橘皮漆病,涂膜橘皮会降低涂膜光泽、影响丰满度。
橘皮原因:
1)涂料本身流平差,流不平
2)涂膜橘皮因涂料干燥过快,流平差。
3)涂装作业环境温度高、风速大、涂膜表干过快
4)底材疏松、封闭性差渗透性好,导致涂膜干燥太快。
解决或预防途径:
1)添加高LHB值的润湿剂,降低聚合物与颜填料之间的界面力,提高涂料流平性;并延长涂膜流平时间,提高慢干性。
2)添加流变改性剂或流平剂,调整涂料流变性,延长涂膜流平时间,使其有良好的流平性;封闭好基材,减少涂料中水分和基料的渗透,使干燥变的缓慢而均匀。
3)注意施工环境,避免在阳光的高温、有风的天气施工。
3.
气泡/针孔
涂膜中同时有针状小孔或气泡浮出或悬浮其中。
涂膜出现针孔、气泡的原因:
涂料自身问题:涂料消泡脱气不良、微泡多,涂料触变性大、表面干燥快,施工时气泡难以移出表面,或气泡移出表面破裂后无时间流平,在涂膜表面成为气泡或空洞。在透明基材上(玻璃、聚酯薄膜)涂刮75-100um 的涂膜,对光观察涂膜,检测涂料的消泡性。
涂料施工问题:基材或腻子过于疏松多孔,储存较多空气,施工后被涂料排挤出成为气泡;基材表面温度过高或涂刷后温度急剧升温干燥,涂料干燥快,气泡破裂速度相对较慢;涂层太厚或未干重涂;滚涂时使用劣质的长毛滚筒带进较多空气;涂料施工前剧烈搅拌未及脱泡开始施工。
预防或解决方法:
1)制备优质涂料,涂料脱气良好、干燥性适当、流动良好、选用消泡速度快的消泡剂。
2)涂料施工使用适当的封闭底漆封固基底;选用优质中短毛滚筒,控制涂刷速度;适当的涂层厚度,确保涂层一次施工不会太厚并在干透后才重涂;涂料施工搅拌后静置一段时间脱气后才涂刷或喷涂。
4.
涂膜附着力不佳,片状脱落
涂料施工后,涂膜经破坏后可成片剥离,或局部出现剥落现象,表现出附着力欠佳现象。涂膜对基材的附着力差,影响涂膜的抗起泡性、耐擦性等,最终影响到涂膜的耐久性。
涂膜与基材间附着力来源四个方面:
1)机械咬合,如打毛底材可以增强附着力。
2)渗透附着,涂料分子与基材分子间的相互渗透。
3)静电吸引。
4)分子间引力。
涂料附着力差原因有:
涂料本身的问题:涂料的附着力与PVC大小有关,PVC在CPVC点达到最佳,涂料配方PVC过低,CPVC过高,│PVC-CPVC│差过大,涂膜易成片剥离。
涂料施工问题:
1)基材不干净,有油脂等污染物存在,未被清除。
2)底漆与基底不相适应,基底过于光滑和低表面能。
3)基底水分含量过高或有盐碱析出。
4)基底严重粉化或基底打磨后,灰尘未除净。
解决或预防:
涂料本身问题:
调整涂料PVC-CPVC差值,提高涂膜中刚性颗粒的分布均匀性,给涂膜提供恰当的透气空隙。 提高涂膜附着力。
涂料施工问题:
1)清洁基底,保证基底干燥、清洁、坚固。旧墙面翻新,铲除所有受影响而失去附着力的漆膜,清洁墙面待干透上漆施工。
2)若基材粉化,选用适合的强渗透的底漆对其进行封固。
3)施工作好基底的防水层,防止水分对涂膜的侵蚀。
5.
涂膜起泡/空鼓/剥落
涂膜干结后,局部形成球性或椭球型大小泡,内部包含有液体或气体,也有发生破裂剥落的状态。
起泡的原因:
涂料自身原因:涂料耐水性差,透气性差、附着力不佳。涂膜抗水性差,原因乳液抗水性差、润湿分散剂的抗水性差,涂料在涂刷干燥后,一段时间内遇雨水,尤其涂料施工后短段时间(24h以内)遇雨水,涂料早干性差起泡。
涂料施工造成的问题:
1) 基材腻子以石膏粉、滑石粉、碳酸钙等为主,遇水膨胀,顶起涂膜。
2) 基材水分过高,新墙面保养期短,或刚下雨不久施工等基材水分过高,施工完短段时间内,水分蒸发,干燥平整的涂膜隆起成泡,涂膜表面出现大大小小的泡,或大片面积脱离基底而凸鼓起来,破裂成皮可以剥落。
3) 基材(土建)防水处理差,或施工墙体裂缝未弥补好,导致有水分渗透到墙体,水分从墙体内扩散外 出时破坏漆膜。
预防或解决:
1) 提高涂膜的抗水性,尤其是提高涂膜的早干性,选用抗水分散剂制备的涂料涂早期遇水抗起泡性优异。
2) 提高涂膜透气性,在较低颜料体积浓度(PVC)体系,选用超细粉体会比粗颗粒的粉体提供更多的显微孔,提高涂膜的水气透出能力。
3) 遵循施工规范,做好基底防水层,施工前对基底裂缝进行修补,保证基底水分合要求,在渗水、漏水局部,增加防水漆层作好涂膜防水处理,阻止雨水的渗入。
以上是涂料在施工过程中经常出现的缺陷。在涂料的使用过程中,涂膜还会发生褪色、粉化、起泡、开裂、发脆、脱落等问题。这些问题同样也受到涂装过程中施工操作的影响,但在很大程度上也受涂料品质的制约,因此,采用高质量的涂料才是重中之重。